大家都知道涂料廠所用的原料，有些具有一定的毒性，如各種溶劑、含鉛和含鉻的顏料等，可能引起中毒或職業(yè)病。有的原料如溶劑、硝化棉、油脂等屬于易燃易爆的危險(xiǎn)品。因 此，涂料廠要有良好的通風(fēng)裝置、完善的安 防爆措施和消防設(shè)備、保護(hù)工作人員健康的 要?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)和衛(wèi)生設(shè)施。對(duì)于涂料廠廢氣的治理，要選用質(zhì)量技術(shù)過(guò)硬的廢氣凈化技術(shù)，才能達(dá)到滿意的效果�！�—君笙有機(jī)廢氣處理設(shè)備

　　君笙有機(jī)廢氣處理設(shè)備處理工藝簡(jiǎn)述

　　1.是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，停留時(shí)間大于1秒，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。

　　2.氧化產(chǎn)生的 溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù) 入爐體的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。

　　3.陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三區(qū)，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室 行清掃(以保證VOC去除率在99 以上)，只有待清掃完成后才能 入“蓄熱”程序。

　　4.冷啟動(dòng)預(yù)熱時(shí)通過(guò)燃燒器系統(tǒng)提 爐溫，正常運(yùn)行時(shí)大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收，當(dāng)廢氣中可燃成分濃度過(guò)低時(shí)，依靠燃燒輔助燃料(柴油或天然氣)來(lái)提升爐膛溫度。當(dāng)爐膛溫度過(guò) 時(shí)，可由爐膛溫度控制的 溫排空閥門(mén)將部分熱量釋放。

　　君笙有機(jī)廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1.換熱穩(wěn)定，占地面積小，熱回收效率 達(dá)95 ;

　　2.蓄熱式換熱，節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運(yùn)行成本;

　　3.處理效率 達(dá)99 ;

　　4.采用西門(mén)子PLC-S7 1200 行電氣控制，對(duì)系統(tǒng) 出口、爐膛、蓄熱床等關(guān)鍵部位的控制點(diǎn)(如LEL監(jiān)測(cè)器、溫度、壓力等) 行記錄，并通過(guò)自編程序 行邏輯控制。