在有機(jī)廢氣處理項(xiàng)目中，可以針對不同的廢氣情況采用不同形式的催化燃燒工藝，但其工藝組成具有共同的特點(diǎn)，與工藝無關(guān)。首先對有機(jī)廢氣從其進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體進(jìn)行預(yù)處理，以除去灰塵，液滴和有害成分，從而避免了催化床的堵塞和催化劑中毒。使有機(jī)廢氣通過催化床的氣體的溫度必須達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，并且催化反應(yīng)可以進(jìn)行。因此，對于低于起燃溫度的進(jìn)氣，必須將其預(yù)熱以達(dá)到起燃溫度。

　　特別是在開車時，必須對冷氣進(jìn)行預(yù)熱。因此，催化燃燒方法最適合于連續(xù)排氣的凈化。在行駛期間對進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱之后，可以通過燃燒廢氣的熱量對進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱。如果間歇性地排出廢氣，則每次開車時都要對進(jìn)口的冷空氣焓進(jìn)行預(yù)熱，并且頻繁啟動預(yù)熱器，從而大大增加了能耗。氣體的預(yù)熱方法可以通過電熱絲或煙氣加熱，目前的應(yīng)用是電加熱。

　　催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒廢氣的溫度很高，這部分熱量必須回收。通常，熱交換器用于在高溫廢氣與輸入的低溫氣體之間進(jìn)行熱交換以減少預(yù)熱能量消耗。剩余熱量可以通過其他方式回收。在從生產(chǎn)設(shè)備排出的有機(jī)廢氣溫度較高的情況下，例如漆包線和絕緣材料。如果干燥溫度可以達(dá)到300度以上，則不能將預(yù)熱器和熱交換器放置得太高。但是，燃燒廢氣的熱量仍應(yīng)回收。

　　有機(jī)廢氣處理中的催化燃燒過程有兩種：分體式和組合式。在分體施工過程中，將預(yù)熱器，熱交換器和反應(yīng)器分別設(shè)置為獨(dú)立的設(shè)備，并在它們之間連接相應(yīng)的管道。通常用于氣體量大的應(yīng)用中。組合過程在同一設(shè)備(所謂的催化燃燒爐)中安裝了預(yù)熱，熱交換和反應(yīng)的組合，該設(shè)備具有緊湊的過程和較小的占地面積，通常用于氣體量小的場合。