1、氣溫低時(shí)在液相加熱。vocs有機(jī)廢氣處理設(shè)備燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過(guò)量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當(dāng)處理含 氯和含 硫的有機(jī)化合物時(shí)，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對(duì)燃燒后氣體進(jìn)一步處理。

　　2、脫硫(產(chǎn)物:SO2)系統(tǒng)的指標(biāo)控制。

　　3、廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的選擇不正確。vocs廢氣處理設(shè)備固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從 吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當(dāng)吸附進(jìn)行一段時(shí)間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時(shí)需要采用一定的措施使 吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)的吸附能力，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為吸附劑的再生。因此在實(shí)際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過(guò)程，達(dá)到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。

　　4、沒(méi)有選擇合適的脫硫(產(chǎn)物:SO2)劑。

　　5、脫硫(化學(xué)符號(hào)：S)液再生效果差，貧液中硫包含比重高。除磷劑生產(chǎn)廠家一種以鐵離子為核心的多羥基多絡(luò)合體的復(fù)合陽(yáng)離子型無(wú)機(jī)高分子絮凝劑，對(duì)帶負(fù)電荷的磷酸根產(chǎn)生強(qiáng)烈絡(luò)合作用，同時(shí)，其水解產(chǎn)物可以吸附相當(dāng)量的磷化合物。再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單 質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了設(shè)備，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料 表面，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的一個(gè)原因。

　　6、前工段的除塵效果：眾所周知，進(jìn)入脫硫(化學(xué)符號(hào)：S)系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會(huì)和硫膏摻和在共同濕法脫硫堵塔原因分析(及對(duì)策造成堵塔。

　　7、硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫(產(chǎn)物:SO2)系統(tǒng)開(kāi)的再好，硫磺回收不出來(lái)，那肯定是滯留(釋義:停留不動(dòng))在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。造成廢氣處理設(shè)備阻塞的原因還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的一個(gè)因素。