蓄熱式焚燒（RTO）簡介
蓄熱式焚燒系統(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間，最高達1100℃。蓄熱式焚燒系統主要用于有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合，在有機廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質和需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常適用。

蓄熱式焚燒（RTO）工作原理
01 二室RTO工作原理
有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度（760℃），在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。
處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。
三室RTO工作原理
有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續(xù)升溫直至有機成分徹底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。
與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續(xù)運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。
寧波浙翰環(huán)保RTO設備優(yōu)勢
①工藝豐富：兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可選；
②去除率高：VOCs去除效率高，最高可達到＞99%以上，適宜不同工況；
③適用度高：可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣；
④經濟效益：可按需配置余熱裝置；高效換熱使設備具有良好的經濟性和安全性；
⑤運行安全：熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全；
⑥使用方便：自動化控制程度高、維修方便；
⑦結構合適：系統結構緊湊，占地面積��；
⑧實時監(jiān)測：采用PLC系統實現多重保護，實現故障自檢和排除，系統穩(wěn)定完善。
寧波浙翰環(huán)保RTO設備技術參數

提升環(huán)保=
寧波浙翰環(huán)保+優(yōu)秀的RTO設備
● RCO設備可直接應用于中高濃度（100mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣凈化；
● 濃度較低 ，風量較大的涂裝、制藥行業(yè)有機廢氣；
"石油、化工品(如塑料、硫化橡膠、人造纖維、分析化學品)、塑料、硫化橡膠、藥物、包裝印刷(包含鐵、紙、包裝印刷)、化肥、鞋、電纜線工業(yè)生產等，帶有苯、酚、醛、酮、醚、酯等有機化學成份；
● 廢氣含有水銀，鉛，錫，鋅磷，磷化物，砷等造成催化劑中毒的物質；
● 有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。
寧波浙翰環(huán)保承諾
⭐️按客戶要求完成工程任務，保證工程質量；
⭐️ 經本公司設計和提供的廢氣處理裝置，經本設施處理后保證達到地方標準和國標排放標準；
⭐️主體設備保修，終生提供技術服務，設備在運轉過程中出現問題及時答復，24小時內安排專業(yè)人員赴現場服務；
⭐️廢氣處理系統調試期間，并負責培訓技術人員。包括日常操作管理、設備操作規(guī)程、常見故障檢修、設備定期保養(yǎng)等；
⭐️定期組織客戶回訪工作，了解系統運行狀況，認真處理客戶反饋的意見，做好工程技術咨詢工作。
關于我們
浙江寧波浙翰環(huán)境保護是一家著眼于環(huán)境科學研究和環(huán)境污染管理方法的綜合型高新企業(yè)，主要是針對VOCS廢氣凈化設備和極低氮點燃CPU的產品研發(fā)、設計方案、生產制造和安裝，企業(yè)重視引進人才、產品研發(fā)，積極主動與世界各國大中小型公司合作。