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食品加工廢氣處理設(shè)備
食物加工職業(yè)在出產(chǎn)加工的過程中，產(chǎn)生了很多含有異味的硫化氫、酯類、醚類、醛類等有機(jī)工業(yè)廢氣并且伴有惡臭味。食品添加劑是為了改善食品色、香、味等品質(zhì)，以及為防腐和加工工藝的需要而加入食品中的化合物和天然物質(zhì)。目前我國食品添加劑有23類，2000多種，但是在廢氣處理中一般是針對性的處理某一種食品添加劑在生產(chǎn)或使用過程中產(chǎn)生的廢氣。 其主要成分硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、二硫化碳、氨、三甲胺、苯乙烯等，其對人體健康和生態(tài)環(huán)境會造成嚴(yán)重危害，輕者使人感到不適、出現(xiàn)頭痛、頭昏、惡心、嘔吐、食欲不振和精神不集中等癥狀，重則對人的呼吸系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)和生殖系統(tǒng)造成不同程度的毒害，其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等還能使人體產(chǎn)生畸變、癌變。為此必須對惡臭施行有效的控制和治理。 食品添加劑種類繁多，廢氣成分因產(chǎn)品類別、生產(chǎn)工藝而有所區(qū)別，一般而言大分子化合物，化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，而小分子化合物則較易分解。 有害物質(zhì)含量高，成分復(fù)雜是本行業(yè)廢氣排放的常見現(xiàn)象，無法使用常規(guī)技術(shù)處理。 選擇治理方案的幾個基本要素： 根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。 以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案： 有機(jī)物含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。 如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學(xué)合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。 以下情況適合選擇低溫等離子處理方案： 氣體成分雖復(fù)雜但有機(jī)物含量較低(如廢水處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體)、低濃度且排放平穩(wěn)的苯乙烯等易分解有機(jī)物。 低溫等離子處理技術(shù): 等離子體是區(qū)別固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)的第四種物質(zhì)形態(tài)，氣體受外電場激發(fā)放電，成為等離子體。 這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構(gòu)成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內(nèi)部能量很高但整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，低溫等離子體由此得名。 低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，污染物中的大分子團(tuán)被擊碎，長分子鏈被打斷成為無害的短分子物質(zhì)，達(dá)到降解污染物的目的。(注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，近于常溫。) 低溫等離子反應(yīng)器由大功率電源(高頻率、高電壓)、放電電極、絕緣體(介質(zhì))構(gòu)成，核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造，待處理氣體流經(jīng)反應(yīng)器被電離成為等離子體，在極短的時間里(0.01--0.1秒)完成物質(zhì)的裂解過程，其處理能力之強(qiáng)，能效比之高是前所未有的。 低溫等離子技術(shù)能夠有效去除硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質(zhì)。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質(zhì)，應(yīng)用廣泛。 低溫等離子技術(shù)適合處理低濃度有害氣體。 工藝流程示意圖：
低溫等離子設(shè)備特點： 1. 無需添加劑，不產(chǎn)生廢水廢渣，不會導(dǎo)致二次污染.反應(yīng)的最終產(chǎn)物為二氧化碳、水和小分子有機(jī)酸。 2. 設(shè)備使用壽命長，抗氧化、耐腐蝕。 3. 操作簡便，無需專人看管，營運費用低。 4. 設(shè)備可以串并聯(lián)混合使用，標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化，廢氣 處理量大。工作運行安全穩(wěn)定。 5. 高效去除揮發(fā)性有機(jī)物、無機(jī)物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對污染物的降解無選擇性，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用，除臭效率達(dá)98%。 高溫等離子焚燒技術(shù): 高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生3千多度等離子態(tài)高溫氣流。 工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中經(jīng)過壓縮、高壓聚能放電成為3千多的高溫等離子態(tài)氣體，此時反應(yīng)器壓力增高，氣體體積急劇膨脹，在極短的時間里工業(yè)廢氣中的有害物質(zhì)被完全裂解，其中有機(jī)成分被裂解為基本粒子，無機(jī)物質(zhì)還原為單體元素，實現(xiàn)無污染排放。 高溫等離子焚燒技術(shù)能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、含有固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣。 高溫等離子焚燒處理設(shè)備特點: 強(qiáng)大的功率和專業(yè)的設(shè)計使工業(yè)廢氣瞬間成為具有3千多度的高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合國家指定排放標(biāo)準(zhǔn)。 不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)， 耐腐蝕;安全可靠，維護(hù)方便。 智能化遠(yuǎn)程控制，無需專職人員值守。 我們最先提出“高溫等離子焚燒”這一概念(發(fā)明專利)，是掌握該技術(shù)并實際應(yīng)用的企業(yè)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。 “高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優(yōu)勢： 1、 連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃?xì)釸TO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機(jī)廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。 2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 3、不消耗天然氣，無碳排放問題，沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。 4、風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃?xì)釸TO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機(jī)。 而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設(shè)備(25千瓦)，連同引風(fēng)機(jī)(21千瓦)僅消耗46千瓦功率. 5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢體排放口溫度，比廢氣進(jìn)口溫度僅提高幾十度。 6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間完全分解，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案) 7、無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題)。 8、經(jīng)濟(jì)適用：同樣規(guī)格的高溫等離子設(shè)備，價格不到燃?xì)夥贌齊TO的二分之一，運營成本低于二分之一。 9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運營成本低。 10、不會產(chǎn)生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標(biāo)。 11、天燃?xì)夥贌≧TO造價高昂，大量消耗天燃?xì)�、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應(yīng)對日漸嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。天燃?xì)夥贌ㄒ蚱涔ぷ鳈C(jī)理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃?xì)廨斔蛢Υ孢^程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題 高溫等離子焚燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理方面的應(yīng)用是一個劃時代的技術(shù)變革。 高溫等離子焚燒技術(shù)將逐步取代天燃?xì)釸TO，成為新興產(chǎn)業(yè)。 |
