我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴(yán)重的含油廢水仍沒有得到很好地處理。主要是由于隨著技術(shù)的提高，乳化液的穩(wěn)定性越來越高，越來越難破乳。國內(nèi)外處理這類廢水主要用化學(xué)破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾（或反滲透）等處理技術(shù)。由于它對原水水質(zhì)要求低，處理工藝和設(shè)備簡單，操作方便，能耗低，對大、中、小型企業(yè)廢乳化液處理皆適用等特點而被普遍應(yīng)用。常用的破乳方法有鹽析法、凝聚法、酸化法、復(fù)合法。本文以氣門生產(chǎn)車間的廢乳化液為研究對象，選用化學(xué)破乳法，通過實驗室實驗，選擇合適的混凝劑并確定了最佳投藥量，最佳pH值范圍和破乳時間，對于指導(dǎo)企業(yè)的廢水處理具有實際意義。

廢水處理工藝

　　根據(jù)廢水的來源與性質(zhì)采用分質(zhì)處理的方法，即熒光檢驗廢水廢水、乳化液廢水及綜合含油廢水選擇不同的物化預(yù)處理工藝分開處理，以達到降低投資與運行費用的目的，三種廢水經(jīng)預(yù)處理降低含油量與COD后混合進入生化處理系統(tǒng)。熒光檢驗廢水及乳化液廢水具有水量小但石油類及COD含量非常高的特點，其中乳化液廢水采用以陶瓷膜為核心的物化預(yù)處理工藝，熒光檢驗廢水采用高級氧化處理技術(shù)，污染物濃度相對較低的綜合廢水則采用氣浮預(yù)處理，經(jīng)過物化預(yù)處理后三類廢水混合進生化。